Жидкая резина технология

Суть технологического процесса гидроизоляции жидкой резиной заключается в том, что в нужный момент битумно-полимерная эмульсия должна разрушиться.

Да-да, формирование «резиновой» водонепроницаемой пленки — отличной гидроизоляции с превосходной адгезией к изолируемому основанию, осуществляется при разрушении жидкой резины.

Хорошо разбирается в технологии жидкой резины тот, кто знает, что этот материал является битумно-полимерной эмульсией на водной основе, и получается путем диспергирования битума в воде. Или говоря проще, в воде распределены мельчайшие капельки битума размером от 1 до 10мкм. Весьма полезно для понимания технологии жидкой резины прочитать на www.B2bB2c.ru статью Производство битумно-полимерной эмульсии.

Например, в одной бочке 200л т.е. 0,2м³ «идеальной» жидкой резины (если все частички битума имеют размеры 1мкм) будет 100 квадриллионов (это 1.00.000.000.000.000.000). Но таких идеальных эмульсий не существует, на практике частички крупнее и, более того, невозможно обеспечить, чтобы все частички были одинакового размера.

Поэтому количество частиц битума в бочках с жидкой резиной меньше, чем цифра, приведенная выше. И чем «проще» продукт, тем крупнее частички, тем меньше их в бочке.

Эмульсией «высшего сорта» считается та, в которой не менее 90% частичек битума имеют размеры не более 5мкм. Т.е. в бочке 200л качественной жидкой резины должно быть 2х10¹⁶ битумных частичек, т.е. 20 квадриллионов. И это весьма впечатляющая цифра.

О различных марках битумно-полимерной эмульсии и фирмах, у которых в России можно купить жидкую резину — читайте на B2bb2c.ru обзор Двухкомпонентная жидкая резина цены и стоимость.

Так вот пока бочка хранится, перевозится, лежит на складе или на объекте — в ней должна быть жидкость и битумно-полимерная эмульсия должна быть устойчивой, т.е. все эти эти 10¹⁶…10¹⁷ битумных частичек не должны слипаться, пока они «плавают» в бочке. Для этого капельки битума подвергаются эмульгированию. Что это и как это работает — рекомендуется прочитать на B2bB2c.ru статью Жидкая резина изготовление состав и коалесценция.

Технология гидроизоляции из жидкой резины

Но вот наступил тот день и час, когда бочка оказалась на строительной площадке. В горловины бочки погружают два шланга: заборный и «обратку».

Когда только появилось отечественное оборудование для нанесения битумно-латексной эмульсии, то не было контура обратки. Потом пришло понимание, что это удобно и практично.

Итак, материал, который до этого несколько месяцев хранился на складе и всё это время оставался жидким, распылили совместно с водным раствором кальция хлористого на изолируемой поверхности.

Жидкая резина для автоматизированной гидроизоляции поставляется в бочках по 200кг.

И, вот теперь необходимо, чтобы в течение нескольких секунд произошел распад или разрушение эмульсии, т.е. разделение на битумную фазу и водную среду. Или говоря проще — битум в одну сторону, вода — в другую. Это и есть в понимании большинства «кульминационный» момент такого термина, как жидкая резина технология.

И все эти 10¹⁶…10¹⁷ битумных частичек, «выуженных» из бочки и распыленных на площади 50..70 (у кого на сколько совести или хитрости хватит) кв.м. в течение секунд должны соединиться, сформировать целостную бесшовную битумно-полимерную пленку. Т.е. эффект эмульгирования, который был необходим, чтобы предотвратить коалесценцию, становится не нужен, как только битумные частички оказываются на изолируемой поверхности.

Ниже показан именно этот этап технологии жидкой резины. На картинке схематично отображено, как происходит распад битумно-полимерной эмульсии, а на фотографии — реальная визуализация этого процесса.

На фото можно увидеть, как на поверхности бесшовной (если быть абсолютно точным, то первые минуты и десятки минут она пока еще не бесшовная) гидроизоляционной мембраны из битумных частичек, модифицированных латексами, выступила вода.

Как проверить качество битумно-полимерной плёнки

Если оператор с удочкой не нарушал технологию нанесения жидкой резины, то через несколько часов на изолируемой поверхности будет бесшовная гидроизоляция с отличной адгезией к основанию. Мало кто знает, что уже через пару-тройку минут после распада эмульсии, можно сделать вывод о качестве покрытия. Есть несколько простых правил, которые позволяют сразу поставить «диагноз» и понять, насколько хорошо рабочие знают и соблюдают технологию жидкой резины.

Эти правила проверяются на горизонтальной поверхности:

• Капельки воды должны выступить равномерно по всей поверхности. Не допускается, чтобы на каком-либо участке вода выступила, а рядом — нет.
• Капельки воды выступают в диапазоне 40…50с с момента начала нанесения жидкой на данном участке (0,5…1,0м²).
• Капельки должны быть прозрачными, не мутными.
• Если провести ладонью по поверхности через 30…40 секунд с момента появления капелек, то ладонь должна остаться чистой, — визуально на ней не должно быть видно никаких черных крупинок.

Вообще, при подготовке к работе, чтобы настроить оборудование, сначала необходимо осуществить тестовое нанесение на 1м2 вертикальной поверхности. Это поможет правильно подобрать минимальный расход хлористого кальция для приготовления водного раствора активатора (грубым нарушением технологии жидкой резины является перерасход хлористого кальция).

И затем осуществляется тестовое нанесение на горизонталь с контролем выполнения вышеизложенных правил. На этом этапе можно опять же, сделать выводы относительно дозировки хлористого кальция, а также, — что важно, — качества распыла компонентов, их смешения, а следовательно качества распада битумно-полимерной эмульсии.

Что влияет на технологию жидкой резины

Есть множество факторов, при воздействии которых битумно-полимерная эмульсия разрушается. Под воздействием некоторых — быстрее, или медленее. Применительно для технологии нанесения жидкой резины, мгновенный распад битумно-полимерной эмульсии обеспечивается контактом с хлористым кальцием, растворенным в воде.

Поэтому для нанесения жидкой резины используется двухканальное оборудование: с одной стороны распыляется эмульсия, с другой — водный раствор активатора. Смешиваются в воздухе, начинается распад. Распад эмульсии напрямую зависит от того:

• насколько равномерно и постоянно подаются компоненты в удочку установкой;
• насколько мелкодисперсно распыляются оба компонента на выходе из удочки, образуя 2 плоских, одинаковых по геометрии, равнобедренных треугольника;
• насколько плавно и качественно осуществляется смешение распыленных компонентов в воздухе;
• и т.д.

Таким образом, распад эмульсии, а следовательно и соблюдении технологии жидкая резина, во многом зависит от используемой для выполнения гидроизоляционных работ установки. О различных моделях таких машин читайте на B2bB2c.ru обзор Жидкая резина оборудование.

Ошибочно предполагать, что качество гидроизоляции зависит только от используемого оборудования и марки сырья. Да, это весьма важные атрибуты, но есть и другие, весьма важные моменты технологии жидкая резина. Это касается, как подготовки поверхности, так и нанесения гидроизоляции. Наиболее типичный пример — это влияние погоды на гидроизоляцию жидкой резиной.

Вроде бы все просто, тем не менее, есть определенные нюансы, о которых многие не знают или не задумываются. Между тем различные факторы технологии жидкой резины, если их не учитывать, могут привести к получению, скажем так, не совсем той бесшовной гидроизоляции, которая предполагалась.

И тогда могут возникнуть «непонятки», причем как на этапе производства работ, сдачи работ заказчику (пролив кровли) или, например после первых дождей или через год. Чтобы этого не случилось следует знать и выполнять азы технологии жидкой резины. В химию процесса оператору на стройплощадке, конечно же, вникать незачем, но вот некоторые правила он должен знать и выполнять.

Обо всех особенностях технологии жидкой резины читайте материалы сайта www.B2bB2c.ru в разделах: гидроизоляция кровли. пароизоляция, подземная гидроизоляция и гидроизоляция фундаментов.